（1）确保合理的饲料浓度水平。 理论上，压滤机的进料浓度越高，效果越好。 浓度越高，压滤周期越短，可以坚持更大的处理量，更多的吸滤饼水分和较低的固体含量。 但是，在中国的选煤厂中，耙式浓缩机的底流通常会进入压滤机。 底流浓度过低会给耙式浓缩机的正常和安全运行带来危险。如果底流浓度过高，则会形成耙式浓缩机。机器压力耙会影响正常生产。 因此，压滤机的进料浓度应保持在400〜600g / L，这样既可以保证压滤机所需的进料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运行。

（2）保持合理的进料压力。 进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越大，压滤速度越快。但是，过高的进料压力只会造成设备的磨损； 在喂食的初期，滤池没有被困住。严格来说，滤池的密闭性不是理想的，因此在喂食阶段和初期应坚持低压和大流量。 压滤机的压力应控制在0.11〜0.12MPa，否则压滤机会运转，从而给压滤机，滤饼的形成和滤饼的卸载带来不利影响。 压力过滤阶段的压力应控制在0.149〜0.159MPa，但不应大于0.18MPa，以免损坏压滤机的过滤机配件滤板和滤框以及给水泵不必要的磨损。 压力可以通过闸阀的现场节流来调节，泵的扬程（提供压力）可以通过给水泵电动机的变频调速设备进行合理地调节；

（3）确保合理的进料尺寸。 中国大多数选煤厂的煤泥水处理系统都使用压滤机回收煤泥并完成洗涤水的封闭回路，但是一些选煤厂使用煤泥离心机（高频筛）或其他设备与煤泥过滤器配合使用 印刷机。 完全回收粘液并封闭洗涤水。 对于前一种方法，压滤机的进料浆的粒度组成基本上是不可控制的。 但是，后一种工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统（或浮选系统）运行较粗时，它可以合理地将一部分增稠剂底流分配到煤泥离心机中，回收粗料，然后进行离心。 离心液返回压滤机进料，不仅可以改善压滤机进料的粒度组成，而且可以改善压滤机的工作条件。

压滤机是一种有抱负的煤泥水处理设备。 影响压滤机运行的主要因素是进料压力，浓度，粒度组成和运行水。 过滤机厂家为了改善压滤机的工作条件，提高工作效率，有必要结合选煤厂的生产实践和生产工艺，合理控制和有效调整影响压滤机工作状态的因素。 为确保过滤器的高效率，请按运行。